Polimerpeschany plytelių gamybos mašinų apžvalga

Praėjusio šimtmečio 90-ųjų pradžioje Europos statybų rinkoje pasirodė naujoviška medžiaga - polimeriniai smėlio plytelės. Palyginti su įprastine keramika, kompozicinė stogo danga pasižymi didesniu stiprumu ir atsparumu smūgiui, mažu specifiniu svoriu ir plačia spalvų paletė. Papildomas pranašumas yra prieinama kaina, kurią paaiškina žaliavų prieinamumas. Būtina pakoreguoti antrinių atliekų srautą, surasti patalpą, įsigyti mašinas ir tvarkyti juos pagal technologinę schemą.

Gamybos technologija ir reikalinga įranga

Žaliavos liejimui yra kvarcinis smėlis, iš anksto perdirbtos plastikinės atliekos ir dažai, kurie taip pat atlieka mišinio paketų vaidmenį.

1. Polimero komponentas. Tai alyvos derinys, gautas plaunant įprastą polietileną, ir kieta dalis (polistirenas, polipropilenas, ABS plastikas). Dėl minkšto polietileno ateityje stogams nebus baiminamasi šalčio ir taps blizgūs, o "kietas" produktas atsparus šilumai pateks po saulės spindulių.

Nereikia kruopščiai rūšiuoti, nuplauti ir išdžiovinti atliekas. Pakanka tik 40-50% minkštųjų ir 60-50% kietųjų plastikų paleisti - maždaug šiame santykyje jie patenka į sąvartynus. Patartina nedelsiant atskirti ugniai atsparius polikarbonatus, fluoro plastikus, guminius, mažus metalinius laužus, foliją. Popieriaus ir mažai tirpstančių inkliuzai deginamos, kai žaliavos ištirpsta.

2. Smėlis (užpildas) turi būti šiurkštus (3 mm), sausas, be molio ir dulkių dalelių. Nėra specialių reikalavimų dėl birių medžiagų kilmę ir spalvą.

3. Įvairūs pigmentai leidžia išgauti bet kurio pageidaujamo atspalvio polimerinę plytelę prie išėjimo. Kad stogas neišnyktų anksčiau, turėtumėte ieškoti patikimų dažų prekės ženklų.

Svarbu, kad gamyba atitiktų teisingą visų komponentų proporciją: polimerinė medžiaga - 24%, smėlis - 75%, dažiklis - 1%.

Plytelių gamyba vyksta etapais:

  • Džiovinant smėlį. Jis įpilamas į bunkerį, tada eina į tiektuvą, kuris išmatuotas tiekia jį į konvejerį, o paskui į kamerą, kurioje tiekiamos dujos arba oras, kaitinamas degiklio. Užbaigtas smelis patenka į iškrovimo kamerą.
  • Pjaustyti plastikines atliekas. Kad skirtingų polimerų komponentas taptų vienalytis, jis praeina per trupinimo mašiną.
  • Maišymas Šiai operacijai naudojama ekstruzijos įranga, į kurią įdėtas smulkintas polimero produktas, taip pat polietileno ir polipropileno plėvelės. Ekstruderinio įrenginio viduje yra sukurta aukšta temperatūra, kurioje komponentai sumaišomi ir sulydomi, kad susidarytų klampus pastos masė. Iš jo susidaro kamuoliukai, kurių skersmuo yra ne didesnis kaip 10 cm, ir aušinamas vandenyje. Tada jie pašalinami iš skysčio ir laikomi ore, kad būtų visiškai atšaldyti ir nustatyti.
  • Gręžimas iš naujo. Aušinami kamuoliai vėl praeina per trupintuvą.
  • Polimero-smėlio mišinio paruošimas. Ši produkcija yra kenksminga, ji turėtų būti izoliuota nuo pirkimo srities. Kambaryje, kuriame veikia mašina, įtvirtinkite galingą ventiliaciją, kad būtų pašalintos kenksmingos dujinės atliekos.

Susmulkintas polimero pusgaminis, sausas smelis ir pigmentai įkeliami į termomikserį. Galutinė masė, pašildoma iki 180 ° C, išspaudžiama iš kameros, kai atidaromas atvartas. Operatorius nupjauna peiliu porciją, sveriančią apie 2 kg - tai kiek kainuoja padaryti vieną polimerinę dangą.

Po svėrimo tortą su šaukšteliu tinka į formą ir išsiųsti po spauda. Paskutinis etapas turi savo niuansus.

  • Norėdami gauti blizgus produktas, spaudos įranga yra pritaikyta netolygiai formos aušinimui. Jo viršutinė pusė turi 80 o temperatūrą, o dugnas - tik 45 o. Dugnas turi būti kuo greičiau atvėsintas, kad plytelių būtų suformuota per 30-50 sekundžių. Tokiomis sąlygomis polimero kompozicija pakyla ir užpildo poras tarp grūdelių ant paviršiaus.
  • Nelygiai aušintuose produktuose nėra "ledų", jie dedami ant stalo ir prispaudžiami su apkrova. Jei nesilaikysite šios sąlygos, stogas bus netolygus.
  • Matinių veislių gamybai reikia vienodo greitojo viršutinės ir apatinės formos aušinimo.

Populiariausių mašinų modelių apžvalga

Polimerų smėlio plytelių gamybą gali atlikti smulkūs verslininkai. Šiuo atveju tikslinga pirkti nebrangius vienetus kompaktiškas (galima naudoti) ir įdėti juos į pritaikytą kambarį. Įranga parenkama pagal šiuos kriterijus:

  • Džiovyklė. Šiuo tikslu daugiausia naudojami įvairių gebėjimų būgniniai mechanizmai. Kai fotoaparatas sukasi, smelis išpilamas ir išdžiovinamas greičiau (procesas pagreitėja, jei ant būgno yra peiliai, skirti maišyti birių produktų iš vidaus).
  • Polimerų atliekų smulkintuvas. Patartina nusipirkti trupintuvą, kuris gali išpjauti bet kokias plastikines žaliavines medžiagas: stiklainius, skardines, plėveles, baseinus.
  • Ekstruderis Jis pasirenkamas priklausomai nuo numatomo išėjimo. Maksimalus produktyvumas siekia 1000 kg / h.
  • Paspauskite liejimui. Mašina turėtų turėti apie 100 tonų jėgą. Jei planuojama gaminti ne tik polimerinę plytelę, bet ir grindinio plokštes, varžtus, patariama pasirinkti stalą su reguliuojamais matmenimis.

Kartais, norint sumažinti išlaidas, įsigyjama naudota naudota įranga, tačiau geriau ne taupyti pinigus. Tik aukščiausios kokybės liejimo formos, pagamintos iš legiruoto plieno ir vėliau termiškai apdoroto, gali iškirpti 5 mln. Formavimo ciklų ir užtikrinti kondicionuotų produktų gamybą.

Pavyzdžiui, pateiksime keletą mašinų modelių, skirtų operacijoms, kurios įtrauktos į technologinį ciklą.

1. Džiovinimo įrenginio būgno tipas SBP.

Jis naudojamas bet kokioms biroms medžiagoms, dirba gamtinėse dujose arba dyzeliniuose degaluose. Elektrinis pavaras yra tvirtai pritvirtintas prie rėmo, perduodamas sukimąsi prie būgninių tvarsčių. Iškraunant, smėlis yra šildomas iki +80 o, todėl jūs galite papildomai įsigyti aušintuvo.

SBP įrangos serija pasižymi platų spektrą:

  • matmenys - nuo 3000x950 iki 13500x2200 mm;
  • būgno pajėgumas - nuo 2,12 iki 51,3 m3;
  • degiklio galia - nuo 100 iki 16 000 kW;
  • našumas - nuo 1,25 iki 50 t / val.;
  • elektros varomoji jėga - 5-15 kW.

2. Smūgio trupintuvas YPR (polimerinis šlifuoklis).

Mašina surenkama iš tokių įrenginių: lova, rotorius, korpusas, pakrovimo bunkeris, elektrinis pavaras. Rėmas ir variklis su diržine pavara yra pritvirtinti prie rėmo. Kėbulo dalyje ant guolio prispaudžiamas pjovimo įrenginys (rotorius) sukasi su peiliais, pritvirtintais prie šoninių diskų. Atliekos rankiniu būdu arba automatiškai dedamos į pakrovimo kaklą. Galutinės frakcijos dydis priklauso nuo tinklelio elementų matmenų, sumontuotų smulkintuvo apačioje.

Trupintuvas išsiskiria savo standžia konstrukcija, dulkių trūkumu, minimaliu triukšmu ir didelio efektyvumo. Mašina turi šiuos techninius duomenis:

  • rotoriaus skersmuo - 250-500 mm;
  • rotoriaus greitis - 450-1100 aps / min;
  • variklio galia - 7,5-45 kW;
  • svoris - 500-2700 kg.

3. Extruder EG-300.

Jis naudojamas tirpinti daugiasluoksnę minkštą ir kietą plastiką. Mašina susideda iš metalinio korpuso su bunkeriu, elektriniu pavara (varikliu ir pavarų dėže), juostiniai šildytuvai, temperatūros reguliatorius ir išleidimo langelis.

  • našumas - ne mažiau kaip 300 kg / h;
  • maitinimo šaltinis - 3 fazių kintamosios srovės tinklas 380 V;
  • elektros variklio galia - 2,2 kW;
  • bendras energijos suvartojimas - 11,2 kW;
  • matmenys - 3600х1200х400 mm.

4. Termoelektrinis aparatas APN.

Lydymosi-šildymo įrenginys veikia nepertraukiamo veikimo principu. Jis naudojamas susmulkinti polimerams sumaišyti su smėlio užpildu ir dažais, taip pat paruošti karštą masę šerti į spaudą. Darbinio mišinio kiekis jame palaikomas toje pačioje pusėje, pridedant tokias porcijas, nes jis yra iškraunamas. Norint pagaminti aukštos kokybės polimerinę plytelę, smėlio grūdai turi būti visiškai padengti polimero apvalkalais.

APN sudaro rėmas, korpuso vamzdis, bunkeris, atvartas, sraigtas, variklis (variklis, grandininė sankaba ir pavarų dėžė), šildytuvai, atvartas, tvora, du temperatūros jutikliai. Korpusas izoliuotas šilumos izoliacine medžiaga, matmenys - 520x3200x1230 mm.

5. Liejimo presas hidraulinis PASh-1.

Įranga presuoti polimerpeschany plyteles sukuria jėga iki 100 tonų. Įranga aprūpinta pjovimo siurbliu NSH-10, trifaziu elektros varikliu, kurio talpa 5,5 kW, matmenys - 1000x500x2000 mm.

Pilna ciklo linijos

Jei planuojate gaminti didelius kiekius produktų, geriau įsigyti įrenginių rinkinį, kuris visiškai užtikrintų visą procesą. Jis gaminamas Rusijoje, o kainos yra labai priimtinos.

1. Polymerstroy 18 (Iževskas).

Įmonė tiekia aukštos kokybės mašinas iš Kinijos, taip pat praktiškai gamina savo plėtrą. Pastarosios yra ekstruderiai, lydymo ir šildymo įranga (iki 600 kg / val.), Presai su 100-400 tonų jėga. Siūloma polimerinį laužą (kietą, minkštą, plėvelę) išpjauti ant vidaus ir kinų trupintuvų. Jų galia yra ne didesnė kaip 300 W, gautoji frakcija yra 5-8 mm.

2. Monolitas (Chrysostom).

Kompleksas apima:

  • naudota polimerų radialinė trupintuvas (plastmasinis storis iki 8 mm) - 100 kg / h;
  • ekstruzda savo vystymosi "Mastek" - 500-600 kg / val;
  • pusiau automatinis spaudimas - 100 tonų pastangų.

Be to, galite nusipirkti džiovyklą-sifterį smėliui, aglomeratoriui gaminti granulių iš polietileno, priverstinį maišytuvą.

Įrangos, skirtos plytelių iš polimerinių atliekų gamybai, kaina.

Natūralaus skiedinio lentjuostės gamybos planas, pagrįstas "CHR" linija

Šis projektas pateikia planą gaminti natūralias skiedinio plyteles Orskyje pagal "CHR" liniją. Skaičiavimai yra apytiksliai. Nagrinėtas projektas buvo įgyvendintas naujai atidarytoje regiono įmonėje.

1. Mokėjimo sąlygos

Remiantis plytelių gamybai, naudojama: kaip rišamoji medžiaga - cementas M-400 ir visuminis smėlis. Norėdami gauti produkto spalvą, naudodami specialų pigmentą.

Pagrindinė įranga yra "CHR" linija, kuri yra gerai šildomoje patalpų zonoje. Pramoninės patalpos yra ilgalaikės nuomos sutartys. Visi pagrindiniai skaičiavimai pateikti variantui, kuriame trūksta karščio ir drėgmės. Žaliavų pristatymas keliais. Apskaičiuota, kad mėnesinis darbo laiko fondas yra 25 dienos, įskaitant dviejų pakopų darbą. Vienos linijos našumas - 100 kartono plytelių vienai valandai. Preliminariuose skaičiavimuose naudojamos kainos galioja nuo 2005 m. Rugsėjo 1 d. Orenburgo regiono teritorijoje.

Todėl galima pagaminti 800 gabalėlių; 1600 vnt. Per parą; per mėnesį - 40 000 vnt. Viename kvadratiniame metre yra 15 plytelių. Atitinkamai, jei 40 000 vienetų padalijami į 15 plyteles, mes gauname plotą 2660 kv.m.

2. Medžiagų kaina

Norint pagaminti reikiamą mišinį reikės cemento M-400, kurio kaina yra 65 rubliai vienam maišui, sveriančiam 50 kilogramų. Remiantis tuo, paaiškėja, kad 1 kg cemento kainuos 1 RUB. 30 kapeikų Už 1 kv.m. lingių reikės apie 11,5 kg cemento, atitinkamai, tai kainuos 15 rublių.

Norėdami paruošti mišinį reikės smėlio, 10 tonų KAMAZ kaina yra 1500 rublių, todėl 1 kg smėlio yra 15 kapeikų. 1 kv.m. lentjuostės reikės apie 23 kg smėlio, kurio kaina bus 3,45 rublių.

Dėl mišinio, kurį naudoja brangus vokiškas pigmentas "Bayer", kaina yra 66 rubliai už kilogramą. Dažymas 1 kv.m. reikalauja 400 gramų. pigmentas, kuris yra 26,40 rublių.

Čerpių gamybai nereikia naudoti dažų. Bet kadangi Vakaruose jį naudoja daugelis pirmaujančių gamintojų, į kainą įtraukiamos dažų kainos, kurių 1 kg kaina yra 52 rubliai. Tapyba 1 kv.m. Reikia 200 gramų, tai yra 10,40 rublių.

2.5. Elektra suvartojama per 1 dieną, kai dirba 2 pamainomis.

CHPC-P montavimas: 4 kW x 16 h. = 64 kW

Montavimas CHR-K: 0,5 kW x 4 val. = 2 kW

Skiedinio maišytuvas: 1 kW x 6 valandos = 6 kW

IŠ VISO 1 dienai: 72 kW

Kaina yra: 1,5 RUB. už 1 kW

Elektros kaina 1600 plytelių gamybai bus 108 rubliai. Šiai sumai pakanka 106 kv.m. Atitinkamai, 1 kv. dėl išlaidų elektros energijos bus 1 RUB. 1 policininkas

3. Gamybos patalpų ir darbo užmokesčio išlaikymo sąnaudos

3.1. Darbo užmokesčio darbuotojai.

Vienai pamainai 4 asmenys gali aptarnauti maksimalią produkciją, kiekvieno iš jų atlyginimas per mėnesį yra 5000 rublių. Mes suprantame, kad darbo užmokestis 4 žmonėms dviem pamainomis darbe per mėnesį bus 40 000 rublių.

Bendras plotas 120 kv.m. nuoma. kainuos apie 15 000 rublių per mėnesį.

Kaina šalto vandens kaina neviršys 1000 rublių per mėnesį.

3.4. Vidinis apšvietimas.

Vidiniam apšvietimui naudojamos 4 DRL lempos, kurių galia 0,25 kW. Kaina 4 žibintuose su 16 valandų darbo suma yra 24 rubliai. per dieną, todėl už mėnesį - 600 rublių.

4. Galutiniai skaičiavimai

Atsižvelgiant į skaičiavimus, kaina už 1 kv.m. plytelės bus:

Cementas + smėlis + pigmentas + dažai + elektra:

15.00 + 3.45 + 26.40 + 10.40 + 1.10 = 56.35 rubliai.

Todėl parduodant plytelių kainą už 1 kv. bus ne mažiau kaip 150 rublių.

Apytikslis pardavimo pelnas bus:

150.00 - 56.35 = 93.65 rubliai. nuo 1 kvadratinio metro, neatsižvelgiant į papildomas išlaidas.

Mėnesio: 2660 kv.m. x 93,65 rubl = 249 109 rub.

Papildomų išlaidų suma už 1 mėnesį bus:

Atlyginimas + nuoma + vanduo + apšvietimas:

40 000 + 15 000 + 1 000 + 600 = 56 000 rublių.

Grynasis pelnas: 249 109 - 56 000 = 192 509 rubliai.

Didelė dalis išlaidų yra pigmentas. Todėl, siekiant sumažinti gamybos sąnaudas, gamintojai naudoja vietinį pigmentą, kuris yra 10 kartų pigesnis nei vokiškas.

5. Reklama

1. Siekiant didesnio aiškumo potencialiems pirkėjams, jūs turėtumėte statyti demonstravimo stogą įmonės kieme.

2. Pirmieji pirkėjai turėtų parduoti drožles už kainą. Geriau, kad jie gyvena skirtingose ​​srityse. Taigi, daugiau žmonių galės pamatyti plytelių stogų grožį.

Automatinė plytelių gamybos linija.

Minimali plytelių talpa 3000 vnt. Per dieną

Toliau pateikiamas keraminių plytelių gamybos linijos sudėties aprašymas ir jo pagrindinių mazgų elementų funkcinis tikslas.

Ši informacija pateikiama, norint išsamiau išnagrinėti pagrindines technologijos, susijusios su gamyba įvairių statybinių medžiagų iš molio ir vėliau šaudymo.

I. Bendra linijos sudėtis ir pagrindiniai mazgo elementai
1. Parengiamasis mazgas. Mazgas - 1 (1 rinkinys)

Pagrindinių proceso principų aprašymas:

(1) Žaliavų džiovinimas ore iki 13% drėgnumo (krautuvui) →
(2) Diržo padavimo dėklas su bunkeriais, modelis TL-WLJ-PD6 (transportuoti) →
(3) TL-SSJ-PD11 (žaliavoms vežti) konvejeris + 2 magnetiniai sugautų įrenginių tipai TL-RCBD-6.5 (apsaugoti įrangą nuo metalo objektų) →
(4) Greito maišytuvo trupinimo įrenginys tipo TL-XSJ-DG800 (žaliavų išankstinio smulkinimo ir sumaišymo, gautos frakcijos ne daugiau kaip 5 mm) →
(5) Konvejerio tipas TL-SSJ-PDPD12 (perdirbamų medžiagų transportavimui) →
(6) Dviejų velenų maišytuvas, tipas TL-JBJ-300II + vandens tiekimo sistema (žaliavoms sumaišyti ir drėgmei pasiekti 18% -22%) →
(7) Konvejerio tipas TL-SSJ-PD13 (skirtas perdirbtai drėgnai medžiagai transportuoti) →
(8) Greitaeigio maišytuvo trupintuvas TL-XSJ-DG800 tipo (išankstinio smulkinimo ir maišymo žaliavų, gauti frakcija ne daugiau kaip 1,5-2 mm) →
(9) Konvejerio tipas TL-SSJ-PD14 (paruoštos medžiagos transportavimui) →
(10) Granulatorinis granuliuotojas TL-ZLJ-YPA (toliau perdirbamas žaliavas granuliuojant), kuris gerokai padidina galutinio produkto kokybės rodiklius prieš paskesniam molio išleidimui 3-6 dienas. Tai ypač svarbu žaliavoms, kuriose yra daugiau smėlio.) →
(11) Konvejerio tipas TL-SSJ-PD15 (pusiau gatavo produkto transportavimui) →
(12) Sandėliavimas sandėliavimui (išdžiūvimui) iš molio (vylevyvanie molio 3-6 dienas po granuliavimo, siekiant užtikrinti galutinį aukštesnės kokybės gaminį) → Svetainė-2
(13) Automatinė valdymo sistema (paruošta prieš tolesnį medžiagos naudojimą)

2. Automatinė ekstruzija pusiau sausas liejimas. Mazgas - 2 (1 rinkinys)

Pagrindinių proceso principų aprašymas:
(visi vėlesni procesai, kol 20 punktas automatiškai atliekamas)
14) Konvejerio tipas TL-SSJ-PD21 (transportuojant paruoštą pusgaminį iki...) →
15) juostos tiektuvas su bunkeriais, modelis TL-WLJ-LB6 (maitinimui ir dozavimui) →
16) Konvejerio tipas TL-SSJ-PD22 (transportuojant paruoštą kokybės medžiagą į ekstruderį) →
17) Vakuuminis ekstruderis tipo TL-CXJ-B40-30 + formos plyteles tipui TL-JCM-RT-ST tipas arba kitos antgalis (pradinei plytelių formavimui) →
18) Spausdinimo mašina, skirta plytelių galutiniam formavimui, tipo TL-AUTOYWJ-1W + formos plytelių gamybai, tipo TL-SYM-RT-ST ar kitos formos (formuojant aiškią formą ir teisingus geometrinius plytelių matmenis) →
19) Konvejerio tipo manipuliatorius produktų užfiksavimui ir pernešimui, tipas TL-JXSSSJ-JZ (perkelti šviežiai formuoti gaminiai iš liejimo zonos į tolesnį apdorojimą) →
20) Pakrovimas į transportavimo padėklų džiovinimo įrenginį (atliekamas darbuotojų) *** 0 → mazgas-3
21) Automatinė valdymo sistema (paruošta prieš tolesnį gaminių naudojimą)

*** 0, 1, 2, 3, 4 --- Mes turime žinoti, kokio kuro norite naudoti, jo šilumingumą ir charakteristikas, kad jums būtų geriausias pasiūlymas dėl krosnių. Labai svarbu išlaikyti pageidaujamą temperatūrą šaudymo metu. Be to, turime žinoti savo investicinį biudžetą, kad galėtumėte pasiūlyti geriausią pasiūlymą, o ypač, kad sužinotumėte, kuriam režimui parengti "Knot-3" pasiūlymą - automatinį valdymą ar ne.

Ii. Pagrindinės linijos įrangos aprašymas.

1. Dviejų velenų maišytuvas tipo TL-JBJ-300 II

Plytelių gamybos verslo bruožai

Šiandieniniam stogo įrenginiui naudojamas įvairių medžiagų rinkinys, reaguojantis į bet kokius vartotojo užklausimus dėl kokybės ir patikimumo, išvaizdos ir kainos. Vienas iš labiausiai paplitusių stogo dangų rūšių, derinant tokias savybes kaip ilgaamžiškumas, ekologiškumas, atsparumas šalčiui, estetika, yra plytelės. Rusijos plytelių stogų rinka yra augimo stadijoje. Plytelių gamyba kaip verslas turi didelį vystymosi potencialą.

Plytelių rūšys ir jų savybės

Plytelė yra gabalinė medžiaga, kuri formuojant įrenginį yra pastato vidinė danga. Jis gaminamas iš molio, cemento ir kalkių smėlio mišinių, termoplastinių polimerų, bitumo ir net iš metalo. Plytelių savybės priklauso nuo medžiagos, iš kurios ji pagaminta.

Taigi, labiausiai tvirtos yra keramikos ir cemento smėlio gaminiai. Jų veikimo laikas yra daugiau nei šimtas metų. Jie turi aukštą šilumos ir šalčio atsparumą, užtikrina gerą triukšmo izoliaciją. Tačiau, kartu su tuo, jie yra sunkiausi, jų svoris svyruoja nuo 36 iki 60 kg / kv.m. Todėl šių stogų dangų naudojimas lemia galingų ir dažniausiai naudojamų dėžių įtaiso poreikį.

Naudinga perskaityti, kaip organizuoti plytų gamybą. Žingsnis po žingsnio planas atidaryti plytų fabrikas su skaičiavimais.

Projekto idėja: putų blokavimas kaip verslas ir visa tai, kaip jį įgyvendinti.

Šviesiems stogams priskiriami minkšti bituminiai ir metaliniai plytelės. Svoris nuo 5 iki 10 kg / kv. Šios medžiagos turi gerą lankstumą, todėl jas galima naudoti bet kokios geometrijos stogams. Jų tarnavimo laikas yra apie 30 metų. Spalviniai sprendimai gali būti labai įvairūs. Daugeliu atvejų jų savybės yra panašios, labai skiriasi tai, kad plytelės nėra atsparios korozijai ir puvimui, kitaip nei metalinės plytelės.

Viena iš biudžeto galimybių plytelių stogams yra polimerinių šlifavimo medžiagų naudojimas. Iš išorės polimero-smėlio plytelės praktiškai nesiskiria nuo brangios keramikos, tačiau kaina yra kelis kartus mažesnė. Be to, ji yra lengvesnė (apie 20 kg / kv. M) ir praktiška.

Jei segmentuosite plytelių stogų rinką pagal gaminio medžiagą ir analizuojate kiekvieno segmento patrauklumą verslo organizavimui, bitumo, polimero smiltainio ir keraminių plytelių gamyba bus gana didelė.

Kaip padaryti čerpės

Gaminame čerpių, stiklo pluošto, poliesterio, suspaustos medienos drožles ir net perdirbtą kartoną.

Žaliavos atvyksta į fabrikus drobių pavidalu, sukrauti į plačius ritinius. Gamybos procese medžiaga išvyniojama ant loopero ir dviem etapais apdorojama karštuoju skystu bitumu - naftos perdirbimo produktu. Siurblio bitumas atsiranda esant slėgiui specialiu įtaisu - sodrinimo įrenginiu.

Pirmajame etape pasiekiamas hidrofobinis akytų audinių poveikis (jie tampa atsparūs vandeniui, kai sluoksnis išdžiūvo). Antrinis apdorojimas yra būtinas, siekiant pagerinti medžiagos klampa, lankstumą ir mechaninį stiprumą, naudojant gruntą klintą.

Prieš tai, kad bitumo-kalkių sluoksnis visiškai išdžiūsta, jis yra padengtas keramikos lustu, bazalto ar skalūno granulėmis, kuris ateityje gamina būtiną atspalvį (yra apie 50 galimų atspalvių) ir ryškumą, taip pat apsaugo nuo saulės ultravioletinių spindulių.

Ant dangos dugno paviršiaus klijuojamas sluoksnis, po to jis yra klijuojamas silikonuotos plėvelės ir apibarstomas malto kalkakmenio, todėl saugojimo ir transportavimo metu produktai nelipniai vienas su kitu.

Kitas etapas yra medžiagos aušinimas. Šiame etape naudojamas būgnas, kuris tiekia šalto vandens srautą į būsimo plytelių pamatą.

Lipno bitumo juostelės yra naudojamos aušinamajai medžiagai, kurios vėliau (diegiant) užtikrins tvirtą ryšį tarp produktų. Tada danga išsiunčiama į pjovimo zoną, kurioje reikalingi dydžio ir formos gaminiai formuojami iš medžiagų juostelių. Standartinis vienos plytelės dydis yra 100 cm × 30 cm. Gelžbetonio forma gali skirtis: stačiakampio formos, suapvalinta ir tt

Galutinis gamybos etapas - gatavų produktų pakavimas ir sandėliavimas.

Minkšta plytelių gamyba vykdoma didelės apimties automatinėse linijose, kurios veikia pagal nuolatinio srauto principą. Minimalus komplekso, kurio talpa iki 45 metrų per minutę, kaina yra maždaug 6 milijonai rublių.

Keraminių plytelių gamyba

Keraminių plytelių stogo gamybai naudojama žaliava yra plastikinis lydusis molis, todėl jo gamyba yra susijusi su šios gamtinės žaliavos nuosėdomis.

Didelė pradinio kapitalo dalis organizuojant verslą bus skirta karjeros plėtrai (moksliniai tyrimai, plano parengimas, patvirtinimų Gosgortekhadzor gavimas, žemės darbai, prieigos kelių įrengimas ir kt.).

Minkšta lubų gamyba, taip pat plytų gamykla, turėtų būti šalia karjero. Žaliavų pristatymas į įmonę gali būti atliekamas transportavimo arba konvejerio metodu.

Gamybos technologija apima šiuos etapus:

  • molio paruošimas - žaliavos, kurios pateko į augalą, yra susmulkintos, iš jos pašalinamos pašalinės pakaušos, po to medžiaga ištuštinama kelias dienas;
  • molio masės gavimas - molis sumaišomas su vandeniu, prie jo pridedami įvairūs plastifikatoriai (skiedikliai);
  • liejimo plytelės - atliekamos ekstruzijos būdu (mišinys priveramas per specialius skylės), po to pjauna ir štampuoja;
  • džiovinimas - suformuoti pusgaminiai džiovinami kamerose dvi dienas;
  • stiklinimas ar angobavimas - specialios dangos danga pašalina defektus produktų paviršiuje, suteikiant jiems pageidaujamą atspalvį ir blizgesį;
  • šaudymas - gaminiai siunčiami į tunelio krosneles ir termiškai apdorojamos iki 1000 ° C temperatūros.

Aukštos kokybės stogo dangų gamyba neįmanoma be modernios įrangos, kuri turėtų apimti: molio dirvožemius ir akmens atskyrimo volelius - pirminiam žaliavų perdirbimui, smulkiajam šlifavimo volui, maišytuvams ir šlifuokliams - molio masės malimui ir gavimas, ekstruderiai ir plastiko liejimo presai arba būgninių presai liejimo gaminiai, krosnys ir kt.

Svarbu! Nuo 2016 m. Balandžio 1 d. Keraminių plytelių gamyba turėtų būti atliekama pagal GOST R 56688-2015 "Keraminės plytelės. Techninės sąlygos.

Net mažiausio keraminių plytelių gamybos įrenginio statyba ir techninė įranga, remiantis pačiais konservatyviausiais skaičiavimais, kainuoja apie 50 mln. Rublių. Taip, ir pati produkcija yra susijusi su didelėmis energijos sąnaudomis, kurios gali ne tik paveikti produkto kainą ir galutinę kainą.

Polimerinių plytelių gamyba

Šio tipo stogo dangą gauna iš smėlio ir termoplastinių kompozitų mišinio (medžiagos, sudarytos iš termoplastinių polimerų ir užpildų su dažais). Žaliavos gali būti, pavyzdžiui, plastikiniai buteliai, pakavimo medžiagos, buitiniai prietaisai ir tt

Polimerų-smėlio čerpių (VFR) gamybos technologija yra paprasta, o šiems tikslams naudojama įranga yra palyginti nebrangi - galima įsigyti visą eilę apie 2 milijonus rublių (tai buvo panaudota 1,5 milijonui rublių). Jei reikia, galite gauti paskolą smulkaus verslo plėtrai nuo pat pradžių.

Kaip gaminamas PPC:

  • Pirma, plastiko atliekos yra grūstos naudojant trupintuvą (taip pat galima naudoti gatavą plastiko granulę kaip žaliavą);
  • tada džiovinamos visos žaliavos, įskaitant polimerus ir smėlį;
  • kitame etape žaliavos sumaišomos, įvedami įvairūs priedai (norimos spalvos dažymui, padidėjusiam plastiškumui ir kt.) ir kaitinami iki polimerų lydymosi temperatūros (160-180 ° C);
  • mišinys supilamas į formas ir įspaudžiamas;
  • konteineriai atšaldomi ir iš jų išgaunama galutinė medžiaga.

Gatavus gaminius sudaro vieno ar dviejų bangų stačiakampio formos lakštas su iškyšomis pusėms jungčiai, kurio tipinis dydis yra 40 × 31 × 0,7 cm, kurio svoris 2-2,5 kg.

Būtinos įrangos ir orientacinių kainų sąrašas pateiktas lentelėje:

Metalo plytelių gamyba: technologija ir įranga

Stogo čerpės - tai plieno profiliuotos medžiagos pažeidimas, ant kurio uždedamas apsauginis sluoksnis. Kasmet mažo aukščio pastatų, vilų ir kotedžų statyboje vartotojų paklausa plytelėms auga. Visų pirma, plytelės patraukia dėmesį kaip medžiaga, kuri imituoja klasikinę plytelę iš natūralios keramikos kompozicijos. Be to, stogo tipas, padengtas metalu, yra labai efektyvus.

Metalinė plytelė yra paprasta, paprasta įdiegti, yra patvari ir gana prieinama kaina. Šios savybės leido jai beveik visiškai išstumti tokius gaminius kaip šiferis, stogas ir neapsaugotas plieno lakštas iš pastatų stogų dangos medžiagų. Gražus ir patvarus jau pastatytų pastatų stogai prisideda prie nuolat didėjančios metalinės stogo čerpių paklausos. Dėl šių priežasčių šiuolaikinių statybinių medžiagų verslas yra puikus pasirinkimas atidaryti metalinių plytelių gamybos įmonę Rusijoje.

Patyrę gamintojai pageidauja, kad plytelių gamybai būtų naudojama plona cinkuota lakštinė plėvelė, padengta polimero danga, kurios storis yra 0,5 milimetro. Tai populiariausia plytelių rinkos medžiaga, nes jos kaina yra mažesnė už visas kitas gamintojų siūlomas galimybes. Parduodamos plytelės, pagamintos pagal GOST 14918 ir GOST 30246-94, statybinių medžiagų rinkoje sudaro 80% visų šios grupės produktų.

Mūsų verslo vertinimas:

Pradedamos investicijos - 5 700 000 rublių.

Rinkos užpildas yra vidutinis.

Sunku pradėti verslą - 7/10.

Metalo plytelių gamybos technologija

Tik didelės įmonės gali atlikti visą metalo plytelių gamybos ciklą. Ir tai prasideda metalurgijos įmonėje, kurioje lakštinio plieno gaminama karšto valcavimo būdu. Tada seka cinko sluoksnio dengimo ant plieno lakšto procesą. Tada cinkuota lakštinė medžiaga yra papildomai padengta apsauginiais polimerų ir dažiklių sluoksniais, po to plytelių profiliuojama mašina ir apipjaustoma pagal nustatytus dydžius.

Mažos įmonės gamina plyteles jau pagamintus lakštų produktus su apsauginėmis dangomis, kurios metalurgijos gamyklose tiekiamos ritiniuose. Šiuo atveju metalinių plytelių gamybos technologija yra daug lengviau. Įmonėje atliekamas tik paskutinis gamybos etapas - plytelių plokščių profiliavimas ir jų apipjaustymas iki reikalingo dydžio.

Pateikiame šios gamybos etapus:

  • pristatyto lakštinio plieno ritinėlio montavimas su nuleidimo įtaiso danga;
  • pirmojo ritininio būgno diržo persekiojimas;
  • programuoti plytelių lapo parametrus, naudojant kompiuterio valdymo skydelį (ilgis, plotis, profilio formos);
  • po mašinos linijos pradžios šaltas lakštas patenka į valcavimo staklę, kurioje susidaro bangų profilis;
  • naudojant hidraulines giljotines žirkles valcavimo fabriko išeinyje pjauna lapą išilgai tam tikrų plytelių elementų ilgio;
  • Gatavi gaminiai saugomi ant medinių padėklų, popieriaus sluoksniai yra tarp lakštų, šoniniai paviršiai yra apsaugoti kartono lakštais, o paketas yra supakuotas su metaliniu paketu.

Taip pat plačiai paplitęs kitas technologinis požiūris į produktų gamybą iš lakštinio plieno žaliavų: dengimas su antikoroziniais junginiais susidaro po to, kai perduodamas lapas per valcavimo ar lenkimo įmonę. Tai labai apsunkina gamybą, reikalauja papildomos įrangos ir darbo. Bet čia taip pat yra ir privalumų, nes, kai valcuojant lakštą su iš anksto pritaikytomis apsauginėmis dangomis, jų smulkūs pažeidimai ir defektai yra įmanomi.

Dauguma lakštų dangų ritinyje yra labai atsparios mechaniniam poveikiui, temperatūros pokyčiams ir nusidėvėjimui. Tai leidžia gaminti valcuotą lakštą su jau pritaikytomis dangomis. Likusi plytelių gamybos technologija yra labai panaši į gofruotojo kartono gamybą, tik stogo dangų profilis yra kitoks, o pjovimo lapų formatas taip pat yra skirtingo dydžio.

Metalinių plytelių gamybos įranga

Pagrindinės plytelių gamybos įrangos rūšys yra automatinės ir pusiau automatinės mašinos. Modernioje įrangos rinkoje yra daugybė mašinų ir automatinių linijų šiai gamybai. Kiekviena įranga turi savo našumą, galimybes ir gamybos sąnaudas.

Daugelis verslininkų nori, kad vidaus įrangos gamintojai, nes jų kokybė ne mažesnė už importuotas. Be to, užjūrio pristatymai klientams kainuoja žymiai brangesni - čia svarbus prekių pervežimo per didelius atstumus ir muitų sąnaudos.

Svarbu pasirenkant mašinas, kad galėtų ištirti jų įrangą, dėl to tiesiogiai priklausys išlaidos. Kita vertus, brangios mašinos leidžia gaminti plytelių gaminius daug plačiau. Pirkimo įranga, skirta gaminti metalines plyteles, turėtų būti iš bendrovės, kuri imsis įsipareigojimų dėl įrengimo, eksploatacijos ir darbuotojų mokymo. Be to, labai svarbu, kokį garantinį laikotarpį mašinų eksploatacijai teikia bendrovė, kokiomis sąlygomis yra galimybė po garantinio aptarnavimo.

Metalo gamybos linija iš vietinio gamintojo, galinti pagaminti dviejų rūšių plytelių profilius, kainuoja iki 1,5 milijonų rublių. Jo našumas yra 6 kvadratiniai metrai. metrai per minutę. Bet kita linija, kurios našumas yra didesnis 2 kvadratiniais metrais. metrų per minutę, jau kainuos 2 milijonus 800 tūkstančių rublių.

Už verslininką, kuris įvaldė savo metalinių plytelių gamybą, 100 kvadratinių metrų ploto dirbtuvės gamybos plotas yra pakankamas. metrai Paprastai staklių linijos automatinį aptarnavimą atlieka vienas asmuo ir nesukuria didelių elektros energijos sąnaudų. Aukštos įrangos eksploatacinės savybės automatinėse linijose derinamos su plytelių pamatiniu dokų profiliumi, o tolesnį montavimą ant stogo lengva. Kaip minėta pirmiau, metalo gamybai naudojamos automatinės mašinos pavidalo kaina yra 1 mil. 500 000 rublių.

Plytelių gamyba ant automatinės linijos

Visi linijos mechanizmai veikia visiškai automatiniu režimu, valdiklį atlieka operatorius iš skystųjų kristalų skydo. Jis programuoja lapo judėjimo greitą per konvejerį, nustato visas veikimo režimus, įskaitant lapų skaičių.

Tolesniam įrangos eksploatavimui nereikia žmogaus įsikišimo:

  • iš rulono dekuperio, lakštas patenka į figūrą presavimo malūną po lenkimo, kuriame jis paima plytelių pavidalą;
  • giljotinos žirklės supjausto tinkamo dydžio lapus;
  • Gatavi produktai tiekiami ant pakavimo lentelės.

Automatinei linijai nereikia didelių gamybos sričių, nereikia nerimauti dėl technologinių procesų gaminant produktus. Tuo pačiu metu automatinio gamybos režimas skiriasi aukštos kokybės produktais. Ir įrengimo aikštelės ilgis yra tik 20 metrų. Seminare nereikia kurti specialių sąlygų, nes plytelių medžiaga nėra toksiška ir visiškai nekenksminga žmonėms.

Metalo CX 24 mašina nurodo profilio lenkimo įrangą ir yra skirta gaminti cinkuotą plieno lakštą su apsaugine polimero danga. Metalo lakšto storis prie įėjimo į presų stabdį neturi viršyti 0,6 mm. Įranga leidžia gauti aukštos kokybės produktus, nes ji automatiškai stebi presavimo ir pjovimo proceso tikslumą.

Ši linija priklauso CNC mašinų klasei ir turi daug privalumų, palyginti su įprastomis mašinomis.

Pagrindinė metalo plytelių gamybos mašina - frezavimo staklės. Žinoma, galite įsigyti atskirą įrenginį, skirtą laipsniškai gaminti produktus ir reikalauti rankinio darbo. Tuomet tu turi ranką sau šlifuokliu, žymekliu ir kitais rankiniais įrankiais. Labiausiai tikėtina, kad tokia gamybos galimybė bus neveiksminga, o kartu su juo neturėsite pasikliauti dideliu pelnu.

Vidaus plytelių įrangos gamintojų vidaus rinkoje pagrindinis tiekėjas yra Lipecko lenkimo gamykla. Tarp jos įrangos tiekimo šis augalas siūlo įvairius komplektus mašinų, kurios leidžia gaminti plytelių rūšis Cascade, Banga, Motrerey ir Šanchajus. Metalo plytelių gamybos Lipecko gamykloje, ypač "Cascade 20" automatinės linijos, staklių kaina yra 2 mil. 900 tūkst. Rublių. Ši linija gali būti iki 7 kvadratinių metrų. metrų plytelių medžiagos per minutę.

Jei verslininko biudžetas yra ribotas, jis gali nusipirkti dar 2,5 mln. Rublių. Jos našumas taip pat yra aukštas, o per minutę - 10 metrų. Tai gali pagaminti tik vieną plytelių tipą - "Cascade - 21". Ši įranga taip pat gaminama Lipecko pastate lengvųjų statinių gamykloje. Į linijos kainą neįeina eksploatacijos pradžia, tačiau jie gali būti išdėstyti papildomai išankstiniam apmokėjimui.

Įdomios medžiagos:

Minimali plytelių gamybos organizavimo ir jos sąnaudų struktūra:

  • krautuvas - 98 572 rubliai;
  • penkių tonų krano spinduliai - 159 500 rub.;
  • mašinos linija - 2 mln. 900 tūkst. rublių.

Iš viso šis skaičius yra 3 milijonai 150 tūkstančių rublių. Žinoma, tai ne viskas pradėti aktyvų gamybos etapą. Daug pinigų reikės nuomoti ar pastatyti patalpas dirbtuvėms. Jis turėtų būti pakankamai lengvas ir plotas turėtų būti ne mažesnis kaip 300 kvadratinių metrų. metrai Seminaras turi būti elektrifikuotas ir turėti gerus privažiavimo kelius. Neturi būti papildomos geležinkelio linijos, kuri tinka tiesiogiai dirbtuvės pastatui. Galų gale, kai linija veikia visą pajėgumą, gamybos apimtis per pamainą bus labai didelė.

Jei automobilio autokrautuvas parduotuvėje turėtų būti atskirtas, jums reikės kuklų namų pakeitimo su dušo kabina. Reikės papildomos vietos, kad laikinai saugotumėte gatavų lakštų gaminius ir ritinius plienine juosta.

Plytelių gamybos atidarymo techninė ir ekonominė analizė

Norint, kad analizė būtų reali ir kad jis galėtų patikimai sutelkti dėmesį į artėjančią verslo veiklą, jis turi atsižvelgti į daugybę verslo veiksnių. Bet kokios klaidos vėliau paskatins neprognozuojamus rezultatus ir nereikalingus nusivylimus.

Apskaičiuokite bendrą kapitalo investicijų į verslą dydį pirmajame etape - plytelių gamybos formavimas:

  • pastato statybos statybos kaina, įrangos pirkimas - 4 milijonai rublių;
  • įrangos tiekimas ir paleidimas į gamybos liniją - 500 tūkstančių rublių;
  • pirmasis lakštinio žaliavų pirkimas metalurgijos gamykloje - 1 mln. rublių;
  • mažesnės, nenumatytos išlaidos - 0,2 mln. rublių.

Apskritai tai reikės investicijų injekcijų 5 mln. 700 tūkst. Rublių.

Norėdami apskaičiuoti verslo pelningumą ir pelningumą, būtina atsižvelgti į šiuos ekonominius rodiklius:

  • Automatinės mašinos linijos produktyvumas - 210 kv. metrai per valandą;
  • vidutinė įrenginio apkrova per pamainą - 5 valandos;
  • darbo dienų skaičius per mėnesį - 23;
  • mėnesio plytelių parduotuvės našumas - 24 150 kv. metrai;
  • kaina vienai kvadratinei gaminio skaitiklis - 190 rublių;
  • mėnesinės įmonės įplaukos - 4 mln. 580 tūkst. rublių;
  • grynasis pelnas už darbo mėnesį - 400 000 rublių.

Su tokiu metalo plytelių gamybos verslo planu pelningumas yra gana aukštas, o kapitalo investicijų atsipirkimo laikotarpis gali būti lengvai apskaičiuotas: 5,700,000 / 400,000 = 14 mėnesių stabilios įmonės veiklos.

Didelės kapitalo investicijos ir intensyvus organizacinis darbas gali atrodyti begalinis. Tačiau tai tik gamybos ir eksploatacijos pradžioje įrangos. Bet po pusantrų metinių metalo gamybos ir pardavimo kaip verslo, laipsniškas bendradarbiavimas su tarpininkais dažniausiai sklando. Įmonės perėjimas prie labai pelningo režimo savaime suprantamas kaip natūralus bet kokios sąmoningos veiklos rezultatas.

Didžiosios stogo dangos klojimas - patikima keraminių plytelių gaminimo įranga

Keraminės plytelės yra seniausia stogo danga, turinti ilgą istoriją. Nepaisant didžiulės šiuolaikinių apdailos medžiagų įvairovės, ji užtikrintai vadovauja savo segmentui. Šio laikotarpio gamybos technologija praktiškai nepasikeitė, tik pagerinta keraminių plytelių gamybos įranga. Apsvarstykite šį populiarią stogo tipą, gamybos būdą ir privalumus.

Gamybos technologija

Proceso sudėtingumas reiškia pramoninės įrangos naudojimą keraminių plytelių gamybai, dėl ko neįmanoma gaminti rankdarbių.

Paruoštas molis sumaišomas su vandeniu, kad gautų plastikinę homogeninę masę, suspaustą ir suspaustą plokščia juosta, kuri ištirpsta tam tikro dydžio fragmentuose. Džiovinimo procese būtina kontroliuoti oro temperatūrą ir drėgmę, kad būtų išvengta netvirto galutinio produkto susitraukimo, įtrūkimų ir iškraipymų. Šaudymas užbaigia gamybos procesą, suteikiant plytelių kietumą ir atsparumą vandeniui.

Terminis apdorojimas yra daug energijos suvartojantis ciklas, tai yra didelė molio produktų kaina. Keraminių plytelių gamybos linija daugiausia yra automatizuotas procesas, didinantis našumą ir gerinantis produkto kokybę.

Natūrali plytelių spalva yra terakotos, todėl, norint ją keisti, plytelių formos paviršius padengiamas specialiais junginiais šaudymo metu:

  • engobe - baltos spalvos arba spalvotas molis, užtikrinantis stabilų spalvą;
  • glazūra - stikline danga, paduota ant gaminio ir užfiksuota šaudant.

Naudojant naujausią keraminių plytelių gamybos įrangą visiškai pašalinami "žmogaus veiksnio" nesėkmių atvejai. Kontrolė visuose perskirstymo etapuose susijusi su automatika, kuri daugiausia yra dėl to ir labai aukšta produkto kokybė.

Montavimo dangtelis

Įrenginys apima izoliacinių, hidroizoliacinių ir garų barjerinių sluoksnių, stalviršių strypų ir viršutinių lentjučių strypų klojimą. Medžio grindų danga priklauso nuo didelio keraminių plytelių svorio ir dydžio. Jis apskaičiuojamas atskirai ir priklauso nuo modelio. Skaičių žymėjimas atliekamas laido.

Stogo danga ištiesta iš dešinės į kairę, tada - iš apačios į viršų. Dėl didelio keraminių plytelių svorio jo įdėjimas į stogą prieš montavimą - 5 vnt., Kad būtų galima tolygiai paskirstyti apkrovą ant lazdos ir gegnių.

Užtrauktukas pagamintas galvanizuotais sraigtais. Daugiau nei penkiasdešimt laipsnių nuolydis, stogo danga papildomai pritvirtinta spaustukais. Lizdinės plytelės turėtų būti padengtos vienu sluoksniu, o plokščios - dvigubai. Viršutinėje eilėje esanti plytelė turėtų sutalpinti dviejų apatinių jungčių sandarą.

Keraminių plytelių montavimas - tai darbas, reikalaujantis aukšto kvalifikavimo, todėl jai turėtų būti patikėta tik profesionaliems stogams.

Keraminių plytelių privalumai

Tik griežtai laikydamiesi technologijos ir naudodami specializuotą keraminių plytelių gaminimo įrangą, galite būti tikri, kad šios stogų medžiagos ilgaamžiškumas bus apie šimtą metų. Unikalios dangos privalumai:

  • ekologiškos žaliavos;
  • patikima garso ir šilumos izoliacija;
  • lengva remontuoti;
  • mažas vandens sugėrimas;
  • atsparumas atmosferos sąlygoms, temperatūros kraštutinumas;
  • minimalios atliekos montuojant.

Suvart iš molio stogo

Natūralios plytelės trūkumai yra nereikšmingi:

  • aukšta kaina, kurią padengia tik padidėjęs tarnavimo laikas;
  • neįmanoma įrengti montavimo darbus, didinti pastatų sistemos įrengimo išlaidas iki 20%, o danga patikima;
  • Spalvų asortimentą pasirinko tik natūralūs atspalviai.

Namo išorė, padengta keraminėmis plytelėmis, tampa estetiškai patraukli, išsiskiria jaukumu ir komfortu. Šis stogas maloniai pakartoja visus stogo lankstus, atrodo įspūdingas, išsiskiriantis ištemptas natūralių medžiagų bajoras. Ši kokybė tikrai išbandyta laiko atžvilgiu.

Pavyzdys: Polimerinių smėlio plytelių gamybos verslo planas

Apsvarstykite polimerinių smėlio plytelių gamybos sąnaudų skaičiavimo pavyzdį, kuris gali būti laikomas verslo plano ir galimybių studijos pagrindu.

Duomenys, susiję su 2011 m. Sausio 1 d. - Udmurto respublika. Visos kainos be PVM. Apskaičiuojant supaprastinta mokesčių sistema.

Taip pat galite užsisakyti verslo planą "Excel" formatu ir pakeisti savo duomenis.

Paprastai rekomenduojama naudoti tokią technologiją.

Pagaminta statybinė medžiaga: plytelės.

  • dydis 390 * 310 * 12 mm
  • plytelių svoris - 1,8 kg.
  • vienetų skaičius viename m2 - 9 plytelės
  • Svoris 1 m 2 - 16,2 kg.

Polimero-smėlio plytelių gamybos linijos sudėtis:

Darbas atliekamas dviem pamainomis, perėjimo trukmė - 12 valandų. Vieno pelėsio talpa yra 6,66 m 2 per valandą. Taigi, linija gamina 160 m2 gatavų gaminių (plytelių) per dieną. Per mėnesį 160 x 30 dienų = 4800 kvadratinių metrų

PIRMINIAI INVESTICIJOS

Bendra įrangos, įskaitant ir eksploatacijos pradžios iki eksploatacijos kainą, kaina yra: 2 708 780,00 rubliai be PVM.

DARBO MOKĖJIMO FONDAS

Trys žmonės turi pakankamai vietos dirbti - vadybininkas (25 000 rublių), PSA operatorius (20 000 rublių), pagalbinis darbuotojas (20 000 rublių). Darbo užmokesčio fondas yra 65 0 000 rublių per mėnesį vienai pamainai ir 130 000 rublių. pagal 2 pamainomis kursą.

Taigi, atlyginimo už 1 m 2 kaina yra 27,08 rublių.

ESN - 30%, suteikia 8,12 rublių. 1 m 2 gatavų gaminių kainos.

REIKALINGI GAMYBOS SRITYS

Žaliavų ir produktų įrengimų ir sandėliavimo patalpų išdėstymo metu reikia numatyti apie 100 m 2 gamybos plotą ir 100 m 2 sandėlį (gali būti įrengti už patalpų ribų). Gamybos patalpos nereikia šildyti, dėl šilumos, susidariusios įrenginio, susidaro šildymas. Gatavomi gaminiai saugomi dirbtuvėse, o paskui perkeliami į sandėlį.

Išnuomojant 100 rublių už kv. M. gamybos ploto nuomos kaina neviršys 10 000 rublių. Taigi, nuomos kaina už 1 m2 gaminio yra 2,08 rubliai.

ENERGIJOS PERVEŽĖJŲ IR MEDŽIAGŲ KAINA

Žaliavos plytelių gamybai:

  • Polimerinės granulės arba dribsniai
  • Smėlio konstrukcija
  • Pigmento dažymas

Polimero mišinio sudėtis:

  • 75% - smėlis,
  • 0,42% - pigmentai,
  • 24, 58% - polimeras (245,5 kg polimero vienoje tono).

Vidutinė kaina Rusijoje:

  • smelis - 0,32 RUB. už kg
  • pigmentas - 80 rublių. už kg
  • polimeras - 18 rublių už kg

Iš viso žaliavų kaina (polimeras + smėlis + pigmentas) vienai tonai yra 5000 rublių.

Plytelių svoris yra 1 kvadratinis metras 9 vnt. * 1,8 kg = 16,2 kg. Taigi, žaliavų kaina už 1 m 2 plyteles yra 81,00 rublių. 1 vnt. 9 vnt.

ELEKTROS TARNYBA per pamainą

Bendras elektros energijos suvartojimas per dieną yra 321,6 kW / d., 12 valandų pokytis yra 160,8 kW.

Elektros kaina 1 kW / h - 4.03 RUB. Taigi, elektros kaina yra 648,02 rublių. 12 valandų gaminant 720 plyteles, 1 plytelių suvartojimas bus 90 kapeikų. 1 kv. M. Plytelių 9х0,90 RUB. = 8,1 RUB

Įrangos nusidėvėjimą nustato įmonė nepriklausomai.

1 m 2 plytelių kaina.

Polimero smėlio čerpė: savybės + gamybos ir klojimo specifika

Polimerų įvedimas į kompozicinių statybinių medžiagų sudėtį žymiai pagerina jų vartotojų ir technines savybes. Dėl šio pakeitimo padidėja eksploatacijos laikotarpiai, padidėja estetiniai rodikliai.

Polimerų sodrinimo tendencija neapsiribojo stogo dangų gamybos sfera. Kaip rezultatas, pasirodė polimeriniai smėlio plytelės, kurios ne mažesnės nei jo keramikos prototipas, o pagal keletą kriterijų gerokai pralenkė.

Turinys

Pliusai ir trūkumai iš polimerinių stogų

Sukurti iš karšto polimero mišinio, pigmento ir gryno smėlio plytelių sunku priskirti dirbtinių medžiagų kategorijai. Vis dėlto jo sudėtyje dominuoja natūralūs komponentai. Masinė dalis, apie 60-75%, susideda iš nuplauto ir išdžiovinto smėlio užpildo, 1% yra dažantis agentas.

Likęs procentas yra priskiriamas polimero komponentui, suprojektuotam susieti viską kartu. Jis suteikia formą, suteikia jėgų ir atsparumo visoms išorinių reiškinių rūšims. Naudojant minkštą ir kietą plastikinę medžiagą, gaunamos unikalios savybės ir, kaip tikėtina, stogo dangos verslas.

Atsižvelgiant į ekologinius šio tipo dangos gamybos privalumus, mes drąsiai pridedame polimerų atliekų panaudojimo efektyviausiu būdu galimybę. Polietileninė pakuotė, standi pakuotė, pasenę namų apyvokos reikmenys yra perdirbami ir gaunamas pradinis plytelių gaminimo kodas.

Iš tiesų, nors mažesnė galutinio produkto dalis, kuri yra beveik pusė, kainuoja beveik nieko, o tai labai teigiamai veikia kainą, kuri yra įdomi pirkėjui. Toks stogas kainuos daug mažiau nei jo istorinis keramikos pirmtakas, ir jis bus tiek pat ta pati suma.

Reikėtų atkreipti dėmesį į polimerinių ir smėlio dangų spalvų pranašumus. Spalvingas jo žymiai turtingesnių asortimentas, kuris suteikia klientams didelę galimybę pasirinkti, o architektai su dizaineriais sukuria nuostabias idėjas.

Polimerinių sumuštinių dangų privalumai, kuriuos pripažįsta statybininkai ir vartotojai, yra šie:

  • Lengvumas Vidutinė tokio stogo 1 m² ploto svoris svyruoja nuo 21 iki 30 kg, tai yra maždaug pusė keraminių ir smėlio-keraminių dangų masės. Tai reiškia, kad jūs galite sutaupyti dėl paminklo konstrukcijos, nes Tai neturėtų būti toks galingas.
  • Nr porų Polimero rišiklis visiškai užpildo tarpą tarp smėlio grūdelių, neleidžiantis mažiausiam vandeniui patekti į medžiagos storį. Stogas "nepravažiuojamas" ir lietaus laikotarpiu nesunku, o pirmųjų šalnų laikotarpiu į jį neįeina urvas ir įtrūkimai.
  • Atsparumas smūgiams. Polimeriniai ir smėlėti vėžliai paprastai neturi dribsnių ir beveik kaip keraminiai kolegos. "Mūšio" procentas transportavimo ir klojimo procese yra daug mažesnis, o tai dar kartą daro teigiamą įtaką bendram statybos aikštelės biudžetui.
  • Atsparumas neigiamiems poveikiams. Medžiaga, nepralaidanti stiprumo savybių, perduoda 500 užšalimo / atšildymo ciklų. Jis atsparus cheminiams ir biologiniams atakoms, atsparus UV, nepraranda spalvos.
  • Gamybiškumas. Čerpėjimo metu nereikia gręžti skylių, skirtų tvirtinimui, gamybos proceso metu tvirtinamos tvirtinimo detalės. Yra viršutiniai kabliai, su kuriais stogo elementai klijuoja prie korpuso ir šoniniai spyneliai, su kuriais susidaro monolitinė danga. Lengvai pjaunamas pjūkle.
  • Palaikomumas. Pagal analogiją su visais stogo dangomis, jei reikia, pakeičiami tik sugadinti žiedlapiai, o ne visa medžiaga. Panaikinti plyteles ir įdiegti naują nėra sunku.
  • Izoliavimas Nepaisant to, kad beveik nėra porų, polimerinio šlifavimo stogas turi aukštą garso izoliavimo savybes, o tai paaiškinama specifinėmis polimerų rišiklio savybėmis. Dėl žemo šilumos laidumo ant paviršiaus nėra kondensato.

Namuose su mūsų aprašytu stogu nėra vasaros karščio, žiemą nėra šalta. Puikios izoliacijos savybės leidžia sumažinti izoliacijos storį, o ne stambiąja pjūvio formavimu naudokite ne efektyviausias ir todėl brangesnes izoliacines medžiagas.

Į pranašumų sąrašą pridedame plytelių gamybos iš polimerų-smėlio mišinio paprastumą ir pigumą. Parengta darbo linija gali būti dedama į garažą ar panašią mažą patalpą. Tik būtina numatyti gamyklos, kurioje yra galinga ištraukiama ventiliacija, organizavimui skirtą plotą, nes Polimerų gamyba yra gana pavojingas procesas.

Smėlio plytelių gamyba su polimerais

Stogo dangos iš smėlio su polimero komponentu gamyba apima kelis etapus, kurių kiekviena turi būti vykdoma kuo didesniu atsakomybe.

Komponentų paruošimo detalės

Naudojimas smėlio ir plastikų atliekoms gaminti reiškia, kad reikia gaminti žaliavą gamybos procesui. Visų pirma smėlis turi būti nuplautas, nuimtas ir kruopščiai išdžiovintas. Šios medžiagos naudojimas su molio ir organinių inkliuzų, dalelių, kurios yra daugiau kaip 3 mm, ir vandens, yra nepriimtina.

Galima nusipirkti ir išmesti reikalingos frakcijos karjerą arba upių smėlį. Ir jūs galite atlikti sijojimą, plovimą ir džiovinimą sau, bet tam reikia laikyti tinkamo dydžio sietą, skalbimo pajėgumą ir vandens talpas.

Polimero masės paruošimas plytelių gamybai yra daug niuansus. Tačiau reikalingos žaliavos yra žymiai mažesnės nei, pavyzdžiui, perdirbtų produktų komponentams.

Leidžiamas nedidelis riebalų kiekis, nes jis vis tiek dega, nereikia rūšiuoti ir plauti. Tačiau plastikines žaliavas reikia kruopščiai tikrinti, atsikratyti metalinių dalių, folijos. Patartina prapjauti variklio alyvą, tačiau nereikia ypatingo uolumo - jis išdegs.

Kalbėjimas apie rūšiavimą kilo dėl to, kad gaminant polimero-smėlio dangą naudojami skirtingi kietumo polimerai:

  • Minkšti produktai. Tai apima vienkartines ir pakartotinai naudojamas plastikines pakuotes.
  • Sunkūs produktai. Naudoti buitiniai daiktai ir medžiagos iš PET, ABS plastiko, polipropileno, polistirolo.

Jie ima abiejų tipų maždaug vienodomis proporcijomis, tačiau pageidautina, kad sunkusis komponentas šiek tiek vyrautų bent 5-10%.

Ugniai atsparios polimerinės medžiagos yra visiškai netinkamos: fluoroplastikai, polikarbonatai. Gali būti naudojamas, bet ne labai tinkamas mažai tirpstantis PVC, nes jis iš dalies išdega.

Polimerų šlifavimas ir sumaišymas

Polimero masė, sudaryta iš minkštų ir kietų komponentų, yra iš anksto susmulkinta. Darbas atliekamas su trupinimo mašina. Būtinai laikykitės polimerų maišymo su skirtingomis savybėmis taisyklę, kad užtikrintumėte standartines produktų charakteristikas.

Kompozicija turėtų būti polietilenas, užtikrinantis stiprumą žemoje temperatūroje, ir standūs polimerai, kurie garantuoja ilgalaikį šilumą. Jei yra galimybė nenaudoti atliekų, geriau nusipirkti tinkamą granulių markę, tačiau dėl to padidės išlaidos.

Po paruošimo ir šlifavimo polimero masė patenka į ekstruderį. Ši mašina sumaišo polimero komponentus šildymo metu. Maišymas nėra molekuliniame lygmenyje, kuris paprastai nėra įmanomas skirtingiems polimerams. Paprastas junginys dėl lydymosi klampos yra pakankamas.

Rezultatas yra klampus masė, panaši į mielių tešlą. Iš ekstruderio išėjimo, ši "tešla" pašalina operatorius, apsirengęs drobės pirštinėmis. Jis tiesiog sugadina nufilmuotą masę į 10 cm skersmens rutulį.

Šis rutulys, vadinamasis aglomeratas, yra išmestas į vandens talpyklą aušinimui. Ne laukdamas pilno aušinimo, iš ten išvežamas ir siunčiamas aušinti be vandens ir išdžiovinti.

Taip atsitinka, kad maišymo ir šildymo metu mišinys, skirtas polimerinių-smėlio plytelių gamybai, iš įrenginio išeina tiesiai į grindis. Tai nieko blogo. Masė turi būti surenkama ir įjungiama kartu su rutuliais, kurie praeina per talpyklą vandeniu, susmulkinami į lustai, kurių dydis svyruoja nuo 1 mm iki 10 mm.

Polimerų smėlio plytelių formavimas

Šiame etape susiduriama suspaustos polimero masės, smėlio ir spalvinimo pigmento maišymas. Procesas atliekamas terminio maišymo įrenginyje. Ingredientų proporcijos parenkamos atsižvelgiant į produkto tipą.

24% polimerų, 75% smėlio, 1% pigmento laikomi optimaliais plytelių gamybai. Darbo metu svarbu nuolat išlaikyti neapdorotos masės darbo kiekį, pridedant komponentus reikiamu procentiniu dydžiu.

Atkreipkite dėmesį, kad proporcijų parinkimas turi įtakos gamybos greičiui ir dėl to produktyvumui. Kuo daugiau smėlio yra žaliavos sudėtyje, tuo lėtesnis bus lydymas, nes šilumos užtruks ilgiau.

Maišymas turi būti atliekamas taip, kad kiekvienas smėlio grūdelis būtų visiškai apvyniotas polimero apvalkalais. Maišymo agregato velenas užtikrina vienodą mišinio srautą į tris sąlygines zonas, kurios skiriasi temperatūra.

Pjovimo metu pjaunamų peilių mišinys sklandžiai praeina lydymosi ir sodrumo stadijas, naudojant smėlio užpildą su dažikliu, kuris užtikrina vienodą plytelių fizikines ir mechanines savybes bei spalvos vienodumą viso storio.

Masė, paruošta formuoti, primenanti griežtą kumpio tešlą, išspaudžiama iš vieneto per darbuotojo atidarytą vožtuvą. Operatorius nupjauna reikalaujamo kiekio ekstruzinį gabalę peiliu ir sveria apie 2 kg. Pasibaigus svėrimo kontrolei, dar neapdorota ruošiniai į pelę perduodami paprastu šaukšteliu.

Formos yra sumontuotos presavimo įrenginiuose, kurių apatinė plokštė gali judėti. Ruošinio polimerizavimas ir grūdinimas atliekamas skirtingomis temperatūros sąlygomis: viršutinis paviršius apdorojamas 80 ° temperatūroje, o apatinis - apdorojamas 45 ° kampu arba 30-50 sekundžių aušinamas dar daugiau.

Šis aušinimo būdas padeda tam tikru būdu išspausti polimerus ant plytelių paviršiaus, tokiu būdu formuojant blizgesį. Jei planuojama gaminti matines plyteles, tuomet abu paviršiai polimerizuojami lygiomis temperatūros sąlygomis.

Gamybos linijos įranga

Naudojant vienkartinio stogo dengimą naudojamus polimerinių smėlio gaminius ir įrengiant pėsčiųjų zonas su takais, naudokite panašią įrangą. Spaustuvė, atliekanti apdailos darbus, tinka gamybai grindjuosčių plokščių ir stogo čerpių.

Gamybos liniją galima įsigyti komplektą arba surinkti iš atskirų vienetų. Tačiau net visą darbo sistemų rinkinį galima papildyti arba papildyti suvestiniais rodikliais, kurie savo nuožiūra neturi reikšmingos vertės.

Privalomas komplektas apima:

  • Atliekų smulkintuvas. Įrengtas peiliais - vienetas, galintis susmulkinti polimerų žaliavą į daleles iki 30 mm frakcijos ir aglomeruotis į daleles iki 10 mm frakcijos. Atsižvelgiant į eksploatacines savybes, reikia dažnai pasukti peilius.
  • Ekstruderis Sukurta polimerinių medžiagų maišymui esant aukštoms temperatūroms. Jis tiekiamas kartu su velenu, užtikrinančiu vienodą paketą, ir lengvai pakeičiamas TEN-am.
  • Vienetas lydosi ir šildomas (santrumpa APN). Jis naudojamas smulkintam polimero aglomeratui sumaišyti su smėliu ir pigmentu. Suteikia kitokį greitį ir šilumos masę, praeinančią per ją, kuri užtikrina vienodą maišymą.
  • Paspauskite. Kompaktiška presavimo mašina su apatine kilnojama plokšte. įrengta dviejų nepriklausomų aušinimo grandinių, užtikrinančių temperatūros skirtumą plytelių žiedlapių nugarai ir priekiniam paviršiui.
  • Hidro ir atšaldyto vandens talpyklos. Hidraulinės siurblinės galia ir aušinimo rezervuarų naudingasis tūris parenkami atsižvelgiant į laukiamus rezultatus.

Be pagrindinių įrangos rūšių, reikalingų polimerinėmis lingių žiedlapių gamybai, reikės papildomų mašinų. Pavyzdžiui, santuokos trupintuvas, naudojamas nelydimų plytelių apdailai.

Kita vertus, sugadintus gaminius galima pjauti su svertuvėliais, o paskui juos perduoti per gruntą, naudojamą parengiamuosiuose etapuose visoms atliekoms.

Tai nesunku gauti smėlio džiovintuvą. Nors drėgmės perteklius medžiagoje šiluminio apdorojimo metu išgaruoja, tuo metu poros ir ertmės gali formuotis polimero-smėlio masėje, kuri, žinoma, sumažins produkto stiprumo savybes.

Dengimo apimtis ir technologija

Kaip ir bet kuri kita stogo danga, polimerinė smėlio plytelė netinka plokštiems stogams. Tai gerai atrodys ir puikiai tinka, jei minimalus konstrukcijos nuolydis yra 22º.

Nėra viršutinių šlaitų, klojimas yra ant labai kietų paviršių. Pavyzdžiui, siauros apžiūros bokštelių galas su spirale laiptais viduje. Tačiau nerekomenduojama įsitraukti į kietumą virš 60º.

Kadangi tokio tipo plytelėms būdingas mažas svoris, nėra poreikio sukurti galingą santvaros sistemą. Kilimėlių kojelių gamybai paimkite barą, kurio kraštai yra 50... 70 mm, nustatykite juos 1,0 m - 1,5 m.

Korpusas pagamintas iš juostos, kurios kiekviena pusė yra 50 mm, o skaitiklio grotelės pagamintos iš baro 30 × 50 mm. Sieto žingsnis priklauso nuo plytelių dydžio, kurių kiekvienas turi būti bent trimis atramomis.

Statybos technika yra panaši į tradicinių molio plytelių montavimą. Montavimas prasideda nuo karnizo linijos ir juda iki kraigo. Reshetiny tarnauja kaip palaikai ir vadovai.

Skardos kampo elementai yra pritvirtinti prie endovas, pritvirtinti prie korpuso dar prieš plyteles. Dėl kraigo ir šlaunų briaunų dalys yra standartinės plytelių stogų.

Tie, kurie nori įrengti klubo stogą, laisvai supjaustys elementus iki pageidaujamo dydžio, o liekanos bus įdiegtos kitose eilėse arba kitoje rampa. Visiškai nenaudingas genėjimas, kaip taisyklė, yra minimalus.

Naudinga video tema

Su nailiais gaminant polimerinių smėlio stogą pristatysime vaizdo įrašą:

Vaizdo įrašas apie polimerinių ir smėlio stogų bandymo taisykles:

Rusijos gamintojo aprėpties vaizdo pristatymas:

Polimero-smėlio stogo dangos gamybos ypatumai neleidžia pastato keramikos medžiagų standartiniams defektams. Jei jie žinomi namo savininkui, kuris ieško tinkamo stogo įrengimo varianto, jis tikrai atkreips dėmesį į šį vaizdą. Ir nesigailėkime per ateinančius 50 metų.